數控車床加工的技術要求

    適合數控車床加工的零件或工序內容選定後，首要工作是分析零件結構工藝性
、輪廓幾何要素和技術要求。
    1、結構工藝性分析 零ling件jian的de結jie構gou工gong藝yi性xing是shi指zhi零ling件jian對dui加jia工gong方fang法fa的de適shi應ying性xing
，即ji所suo設she計ji的de零ling件jian結jie構gou應ying便bian於yu加jia工gong成cheng型xing，且qie成cheng本ben低di，效xiao率lv高gao。在zai數shu控kong車che床chuang上shang加jia工gong零ling件jian時shi，應ying根gen據ju數shu控kong車che削xue的de特te點dian，認真審視零件結構的合理性。在結構分析時，若發現問題，一般應通過設計人員或有關部門請示並提出修改意見。
數控車床車削零件時，刀具僅作平麵運動，其成型運動形式比較簡單，刀具軌跡不會太複雜。結構工藝性分析過程中對於像小深孔

、薄壁件、窄深槽等允許刀具運動的空間狹小、結構剛性差的零件
，安排工序時要特殊考慮刀具路徑
、刀具類型、刀具角度、切削用量
、裝夾方式等因素，以降低刀具損耗，提高加工精度
、表麵質量和勞動生產率。
    2、輪廓幾何要素分析 在分析零件圖形的輪廓幾何要素時，主要工作是運用機械製圖的基本知識分清零件圖中給定的幾何元素的定形尺寸、定位尺寸，確定幾何元素（直線、圓弧

、曲線等）之間的相對位置關係，防止“相交”誤作“相切”關係，“相切”卻被當作“相交”來對待。
zuoweigongyifenxidezhongyaohuanjie，lunkuojiheyaosufenxishi
，haiyinggaijisuanchutuyangzhongweizhijiegeichu
，erbianchengshiyoubixuzhidaodejiedianzuobiao。yifangmianyixiaohetuyangbiaozhudezhengquexing，lingyifangmianweihouxudebianchenggongzuozuohaopudian。
    3、精度、技術要求分析 對被加工零件的精度及技術要求進行分析，可以幫助我們選擇合理的加工方法
、裝夾方法、進給路線、切削用量
、刀具類型和角度等工藝內容。精度及技術要求的分析主要包括：
    a
、分析精度及各項技術要求是否齊全合理；
    b、分析本工序的數控車削加工精度能否達到圖樣要求。若達不到，需要采取其他措施（如磨削）彌補的話，則應給後續工序留有餘量；
    c、找出圖樣上有位置精度要求的表麵，這些表麵應盡可能在一次裝夾下完成加工；
    d、對表麵粗糙度要求較高的表麵
，應確定采用機床提供的恒線速度功能加工。