自動車床加工工藝

本機床具有自動加工
，加工速度快、複雜零件一次加工成型，加工精度準確可靠
，自動送料
、料完自動停機、生產效率高。

精密自動車床可分為走心式和走刀式

1 走心式的加工過程：通過簡夾夾住加工材料，資料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。

2 走刀式的加工過程：用簡夾夾住工件
，通過車刀前後左右移動來加工工件。

3 走刀式凸輪自動車床裝有 5 把刀、刀架按順序為 1 號
、 2 號、 3 號
、 4 號、 5 號刀每組刀具架可裝 1-2 把刀， 1 號與 5 號是車削外徑

， 2 3 4 主要是切槽、倒角

、切斷等工序。 2 根尾軸、 2 支鑽頭和 1 支絲錐、 1 隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙
、壓花等加工。無需手工操作，複雜零件可同步進行車外圓
、球麵、圓錐麵

、圓弧麵
、台階、割槽、壓花、鑽孔
、攻絲、板牙、切割等工序
，全過程經一次加工即可完成。

4 尺寸控製精度高：機床主軸精度可達 0.003mm 滑塊微調由千分尺控製
，尺寸控製精度可達 0.005mm 主軸轉速 2000-8000RPM 之內。切削進刀量最小可控製到 0.005 零件的粗糙度（銅件）最小可達 Ra0.04-0.08

5 自動送料：送song料liao機ji構gou自zi動dong向xiang主zhu軸zhou送song料liao，料liao完wan自zi動dong停ting車che報bao警jing，加jia工gong過guo程cheng無wu需xu人ren工gong看kan料liao

，達da到dao全quan麵mian自zi動dong化hua的de生sheng產chan製zhi造zao過guo程cheng。操cao作zuo者zhe一yi人ren可ke同tong時shi操cao作zuo多duo台tai機ji。

6 生產效率高：本機床通過凸輪控製加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速 1.0-36 轉 / 分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工 30 個零件左右，由於 5 把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，一般 CNC 電腦車床和儀表車床無法比擬的

7 送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控製。凸輪式自動 車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態
，將其端麵加工成種種形態後
，使起刀式自動車床用凸輪 ( 碗 / 板 ) 示例 凸輪回轉
，通過傳動連杆和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線 運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件的軸向切削方向。另一 種是圓板狀形態
，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳 動杆，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動
；此凸輪主要用於加工件的 徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾 斜或曲線的方向行走。