東莞蝸杆的加工措施

東莞蝸杆的加工措施 1
、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性
、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大累積誤差
、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消xiao除chu齒chi頂ding毛mao刺ci
，改gai善shan齒chi輪lun傳chuan動dong時shi齒chi頂ding幹gan涉she。切qie齒chi設she備bei每mei年nian要yao進jin行xing一yi次ci精jing度du檢jian查zha
，達da不bu到dao要yao求qiu的de必bi須xu進jin行xing維wei修xiu。操cao作zuo者zhe亦yi要yao經jing常chang進jin行xing自zi檢jian，特te別bie是shi在zai機ji床chuang主zhu軸zhou徑jing向xiang間jian隙xi控kong製zhi在zai0.01mm以下

，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度
，心軸外徑與工件孔的間隙
，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下
，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。 2、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺
、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前
，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序
，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝，降低齒麵粗糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷
，能有效地降低齒輪傳動噪聲。 3
、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材cai料liao，齒chi輪lun切qie削xue功gong工gong後hou，采cai用yong軟ruan氮dan化hua處chu理li或huo齒chi部bu鍍du銅tong處chu理li。綜zong合he所suo述shu，要yao根gen治zhi齒chi輪lun傳chuan動dong噪zao聲sheng，齒chi輪lun材cai料liao及ji熱re處chu理li是shi要yao本ben，齒chi坯pi精jing度du是shi保bao證zheng，齒chi輪lun精jing度du是shi關guan鍵jian，文wen明ming生sheng產chan是shi基ji礎chu。