數控機床加工刀具的使用

數控機床加工刀具的使用：表麵形成運動是使工件獲得所要求的表麵形狀和尺寸的運動，它包括主運動、進給運動和切入運動。主運動是從工件毛坯上剝離多餘材料時起主要作用的運動，它可以是工件的旋轉運動(如車削)、直線運動(如在龍門刨床上刨削)
，也可以是刀具的旋轉運動(如銑削和鑽削)或直線運動(如插削和拉削)；進給運動是刀具和工件待加工部分相向移動，使切削得以繼續進行的運動，如車削外圓時刀架溜板沿機床導軌的移動等；qieruyundongshishidaojuqierugongjianbiaomianyidingshendudeyundong，qizuoyongshizaimeiyiqiexuexingchengzhongconggongjianbiaomianqiequyidinghoududecailiao
，ruchexuewaiyuanshixiaodaojiadehengxiangqieruyundong。

輔助運動主要包括刀具或工件的快速趨近和退出、機床部件位置的調整
、工件分度
、刀架轉位、送夾料，啟動

、變速、換向、停止和自動換刀等運動。
各類機床通常由下列基本部分組成：支承部件
，用於安裝和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等

；變速機構，用於改變主運動的速度；進給機構，用於改變進給量；主軸箱用以安裝機床主軸
；刀架
、刀庫；控製和操縱係統；潤滑係統
；冷卻係統。

機床附屬裝置包括機床上下料裝置、機械手、工業機器人等機床附加裝置，以及卡盤

、吸盤彈簧夾頭
、虎鉗
、回轉工作台和分度頭等機床附件。
評價機床技術性能的指標最終可歸結為加工精度和生產效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度
、形狀精度、位置精度、表biao麵mian質zhi量liang和he機ji床chuang的de精jing度du保bao持chi性xing。生sheng產chan效xiao率lv涉she及ji切qie削xue加jia工gong時shi間jian和he輔fu助zhu時shi間jian，以yi及ji機ji床chuang的de自zi動dong化hua程cheng度du和he工gong作zuo可ke靠kao性xing。這zhe些xie指zhi標biao一yi方fang麵mian取qu決jue於yu機ji床chuang的de靜jing態tai特te性xing
，如ru靜jing態tai幾ji何he精jing度du和he剛gang度du；而另一方麵與機床的動態特性

，如運動精度、動剛度、熱變形和噪聲等關係更大。

工作流桯
機床加工精度是指零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度
影響的主要因素：
1.加工原理誤差
，如采用了近似的加工方法或傳動方式及形狀相似的刀具造成的誤差
2.機床刀具及夾具誤差
，包括製造和磨損兩方麵
3.工件裝夾誤差，包括定位誤差和加緊誤差
4.工藝係統變形誤差
5.工件內應力，當外界條件發生變化時，內應力平衡被破壞，引起內應力重新分配
，使零件變形而引起誤差
機床未來的發展趨勢是：進一步應用電子計算機技術、新型伺服驅動元件、光柵和光導纖維等新技術

，簡化機械結構，提高和擴大自動化工作的功能，使機床適應於納入柔性製造係統工作；提高功率主運動和進給運動的速度，相應提高結構的動、靜剛度以適應采用新型刀具的需要
，提高切削效率；提高加工精度並發展超精密加工機床，以適應電子機械

、航天等新興工業的需要；發展特種加工機床，以適應難加工金屬材料和其他新型工業材料的加工。