自動車床加工六點要求

自動車床加工六點要求
        1.合理選擇切削用量
　　對於高效率的金屬切削加工來說
，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度
、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高
，刀尖溫度會上升
，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進jin給gei條tiao件jian與yu刀dao具ju後hou麵mian磨mo損sun關guan係xi在zai極ji小xiao的de範fan圍wei內nei產chan生sheng。但dan進jin給gei量liang大da，切qie削xue溫wen度du上shang升sheng，後hou麵mian磨mo損sun大da。它ta比bi切qie削xue速su度du對dui刀dao具ju的de影ying響xiang小xiao。切qie深shen對dui刀dao具ju的de影ying響xiang雖sui然ran沒mei有you切qie削xue速su度du和he進jin給gei量liang大da，但dan在zai微wei小xiao切qie深shen切qie削xue時shi，被bei切qie削xue材cai料liao產chan生sheng硬ying化hua層ceng，同tong樣yang會hui影ying響xiang刀dao具ju的de壽shou命ming。用yong戶hu要yao根gen據ju被bei加jia工gong的de材cai料liao、硬度、切削狀態
、材料種類
、進給量
、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的

、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中
，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加(jia)工(gong)熱(re)量(liang)等(deng)有(you)關(guan)。在(zai)確(que)定(ding)加(jia)工(gong)條(tiao)件(jian)時(shi)，需(xu)要(yao)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)研(yan)究(jiu)。對(dui)於(yu)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)和(he)耐(nai)熱(re)合(he)金(jin)等(deng)難(nan)加(jia)工(gong)材(cai)料(liao)來(lai)說(shuo)
，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)冷(leng)卻(que)劑(ji)或(huo)選(xuan)用(yong)剛(gang)性(xing)好(hao)的(de)刀(dao)刃(ren)。
        2.合理選擇刀具
　　a粗車時，要選強度高
、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
 　  b精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
 　  c為減少換刀時間和方便對刀
，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
        3.合理選擇夾具
　　a盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具
；
　　b零件定位基準重合

，以減少定位誤差。
        4.確定加工路線
　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表麵粗糙要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
        5.加工路線與加工餘量的聯係
　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量
，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
        6.夾具安裝要點
　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的
，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘

，即可卸下卡盤。 
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