數控刀具已逐漸標準化和係列化

    數控車床加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通(tong)用(yong)連(lian)接(jie)刀(dao)柄(bing)及(ji)少(shao)量(liang)專(zhuan)用(yong)刀(dao)柄(bing)。刀(dao)柄(bing)要(yao)聯(lian)接(jie)刀(dao)具(ju)並(bing)裝(zhuang)在(zai)機(ji)床(chuang)動(dong)力(li)頭(tou)上(shang)，因(yin)此(ci)已(yi)逐(zhu)漸(jian)標(biao)準(zhun)化(hua)和(he)係(xi)列(lie)化(hua)。數(shu)控(kong)刀(dao)具(ju)的(de)選(xuan)擇(ze)是(shi)在(zai)數(shu)控(kong)編(bian)程(cheng)的(de)人(ren)機(ji)交(jiao)互(hu)狀(zhuang)態(tai)下(xia)進(jin)行(xing)的(de)。應(ying)根(gen)據(ju)機(ji)床(chuang)的(de)加(jia)工(gong)能(neng)力(li)、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下

，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
    傳統CNC係統的這種固定程序控製模式和封閉式體係結構，限製了CNC向多變量智能化控製發展
，已不適應日益複雜的製造過程
，因此，對數控車床加工技術實行變革勢在必行。
目(mu)前(qian)，數(shu)控(kong)技(ji)術(shu)正(zheng)在(zai)發(fa)生(sheng)根(gen)本(ben)性(xing)變(bian)革(ge)，由(you)專(zhuan)用(yong)型(xing)封(feng)閉(bi)式(shi)開(kai)環(huan)控(kong)製(zhi)模(mo)式(shi)向(xiang)通(tong)用(yong)型(xing)開(kai)放(fang)式(shi)實(shi)時(shi)動(dong)態(tai)全(quan)閉(bi)環(huan)控(kong)製(zhi)模(mo)式(shi)發(fa)展(zhan)。在(zai)集(ji)成(cheng)化(hua)基(ji)礎(chu)上(shang)，數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)實(shi)現(xian)了(le)超(chao)薄(bo)型(xing)
、超小型化;在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體
、模糊控製
、神經網絡等多學科技術，數控係統實現了高速
、高精、高效控製

，加工過程中可以自動修正
、調節與補償各項參數，實現了在線診斷和智能化故障處理;在網絡化基礎上
，CAD/CAM與數控係統集成為一體，機床聯網，實現了中央集中控製的群控加工。
    長期以來，我國的數控係統為傳統的封閉式體係結構
，CNC隻能作為非智能的機床運動控製器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程係統進行編製。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控製環節
，整個製造過程中CNC隻是一個封閉式的開環執行機構。在複雜環境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長
、數控車床加工餘量等加工參數
，無法在現場環境下根據外部幹擾和隨機因素實時動態調整，更無法通過反饋控製環節隨機修正CAD/CAM中的設定量


，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。東莞市新錦元電子元件有限公司