數控車床切削量的三要素

選擇原則

        確定三要素的基本原則
；根據切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量

，，然後再經過查表通過公式計算出主切削速度U。
        在許多場合我們可以通過經驗數據來確定這三要素的值。
選取方法

實踐證明合理切削用量的選擇與機床
、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時
，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，
，切削速度U選擇中低速度。
精加工時，主要保證零件的尺寸和表麵精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量

，．切削速度U選擇較高速度。
粗(cu)加(jia)工(gong)時(shi)
，一(yi)般(ban)要(yao)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)機(ji)床(chuang)潛(qian)力(li)和(he)刀(dao)具(ju)的(de)切(qie)削(xue)能(neng)力(li)。數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)廠(chang)半(ban)精(jing)加(jia)工(gong)和(he)精(jing)加(jia)工(gong)時(shi)，應(ying)重(zhong)點(dian)考(kao)慮(lv)如(ru)何(he)保(bao)證(zheng)加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)
，並(bing)在(zai)此(ci)基(ji)礎(chu)上(shang)盡(jin)量(liang)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)率(lv)。數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)廠(chang)在(zai)選(xuan)擇(ze)切(qie)削(xue)用(yong)量(liang)時(shi)應(ying)保(bao)證(zheng)刀(dao)具(ju)能(neng)加(jia)工(gong)完(wan)成(cheng)一(yi)個(ge)零(ling)件(jian)或(huo)保(bao)證(zheng)刀(dao)具(ju)的(de)耐(nai)用(yong)度(du)不(bu)低(di)於(yu)一(yi)個(ge)工(gong)作(zuo)班(ban)，最(zui)少(shao)也(ye)不(bu)低(di)於(yu)半(ban)個(ge)工(gong)作(zuo)班(ban)的(de)工(gong)作(zuo)時(shi)間(jian)。數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)廠(chang)具(ju)體(ti)數(shu)值(zhi)應(ying)根(gen)據(ju)機(ji)床(chuang)說(shuo)明(ming)書(shu)中(zhong)的(de)規(gui)定(ding)
、刀具耐用度及實踐經驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床
、夾具、月yue具ju和he工gong件jian的de剛gang度du以yi及ji機ji床chuang的de功gong率lv來lai確que定ding。在zai工gong藝yi係xi統tong允yun許xu的de情qing況kuang下xia
，盡jin可ke能neng選xuan取qu較jiao大da的de背bei吃chi刀dao量liang。除chu留liu給gei以yi後hou工gong序xu的de餘yu量liang外wai，其qi餘yu的de粗cu加jia工gong餘yu量liang盡jin可ke能neng一yi次ci切qie除chu，以yi使shi走zou刀dao次ci數shu最zui少shao。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進給量
，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量
，的選擇受切削力的限製。