精密五金加工中如何減少齒輪的噪音

精密五金加工中如何減少齒輪的噪音：
為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲
；用ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求
；而高噪聲減速機為82.5dB（A）
，達不到出廠要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。
1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證
，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。
2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定
、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形
，提高齒形加工中的質量。
3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件
，進行正火或調質處理，以達到：
（1）軟化鋼件以便進行切削加工

；
（2）消除殘餘應力；
（3）細化晶粒
，改善組織以提高鋼的機械性能
；
（4）為(wei)最(zui)終(zhong)能(neng)處(chu)理(li)作(zuo)好(hao)組(zu)織(zhi)上(shang)的(de)準(zhun)備(bei)。應(ying)注(zhu)意(yi)的(de)是(shi)
，在(zai)正(zheng)火(huo)或(huo)調(tiao)質(zhi)處(chu)理(li)中(zhong)，一(yi)定(ding)要(yao)保(bao)持(chi)爐(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)均(jun)勻(yun)，以(yi)及(ji)采(cai)用(yong)工(gong)位(wei)器(qi)具(ju)，使(shi)工(gong)件(jian)均(jun)勻(yun)地(di)加(jia)熱(re)及(ji)冷(leng)卻(que)，嚴(yan)禁(jin)堆(dui)放(fang)在(zai)一(yi)起(qi)。需(xu)鑽(zuan)孔(kong)減(jian)輕(qing)重(zhong)量(liang)的(de)齒(chi)輪(lun)，應(ying)將(jiang)鑽(zuan)孔(kong)序(xu)安(an)排(pai)在(zai)熱(re)處(chu)理(li)後(hou)進(jin)行(xing)。齒(chi)輪(lun)的(de)最(zui)終(zhong)熱(re)處(chu)理(li)采(cai)用(yong)使(shi)零(ling)件(jian)變(bian)形(xing)較(jiao)小(xiao)的(de)齒(chi)麵(mian)高(gao)頻(pin)淬(cui)火(huo)；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度

、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間
、均勻加熱、緩慢冷卻。
4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍內
，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。