數控車床加工切削量的選取方法

數控車床加工切削量的選取方法：

實踐證明合理切削用量的選擇與機床
、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時
，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。
，較大的進給量，
，切削速度U選擇中低速度。
精加工時

，主要保證零件的尺寸和表麵精度的要求
，故選擇較小的背吃刀量ap
，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
粗cu加jia工gong時shi
，一yi般ban要yao充chong分fen發fa揮hui機ji床chuang潛qian力li和he刀dao具ju的de切qie削xue能neng力li。數shu控kong車che床chuang廠chang半ban精jing加jia工gong和he精jing加jia工gong時shi
，應ying重zhong點dian考kao慮lv如ru何he保bao證zheng加jia工gong質zhi量liang，並bing在zai此ci基ji礎chu上shang盡jin量liang提ti高gao生sheng產chan率lv。數shu控kong車che床chuang廠chang在zai選xuan擇ze切qie削xue用yong量liang時shi應ying保bao證zheng刀dao具ju能neng加jia工gong完wan成cheng一yi個ge零ling件jian或huo保bao證zheng刀dao具ju的de耐nai用yong度du不bu低di於yu一yi個ge工gong作zuo班ban，最zui少shao也ye不bu低di於yu半ban個ge工gong作zuo班ban的de工gong作zuo時shi間jian。數shu控kong車che床chuang廠chang具ju體ti數shu值zhi應ying根gen據ju機ji床chuang說shuo明ming書shu中zhong的de規gui定ding
、刀具耐用度及實踐經驗選取。
(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床
、夾具、月(yue)具(ju)和(he)工(gong)件(jian)的(de)剛(gang)度(du)以(yi)及(ji)機(ji)床(chuang)的(de)功(gong)率(lv)來(lai)確(que)定(ding)。在(zai)工(gong)藝(yi)係(xi)統(tong)允(yun)許(xu)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，盡(jin)可(ke)能(neng)選(xuan)取(qu)較(jiao)大(da)的(de)背(bei)吃(chi)刀(dao)量(liang)。除(chu)留(liu)給(gei)以(yi)後(hou)工(gong)序(xu)的(de)餘(yu)量(liang)外(wai)，其(qi)餘(yu)的(de)粗(cu)加(jia)工(gong)餘(yu)量(liang)盡(jin)可(ke)能(neng)一(yi)次(ci)切(qie)除(chu)，以(yi)使(shi)走(zou)刀(dao)次(ci)數(shu)最(zui)少(shao)。
通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率
，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷
、車削深孔或精車時
，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限製。