數控車床加工零件工藝性分析

數控機床加工，必須根據數控機床的性能特點、應用範圍，對零件加工工藝進行分析。

具體要分析的內容大致有如下幾個方麵：

1．分析零件圖紙給標示構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。

2．fenxilingjiantuzhichicundebiaozhufangfashifoushiyingshukongjiagongdetedian。tongchanglingjiantudechicunbiaozhufangfadoushiyaojuzhuangpeiyaoqiuhelingjiandeshiyongtexingfensandicongshejijizhunyinzhu，zheyangdebiaozhufangfahuigeigongxuanpai、坐標計算和數控加工增加許多麻煩。

而數控加工零件圖則要求從同基準引注尺寸或直接給出相應的坐標值（或坐標尺寸）

，這樣有利於編程和協調設計基準、工藝基準
、測量基準與編程零點的設置和計算。

3．刀具運動的可行性分析：是分析工件毛坯（或坯件）外形和內腔是否有礙刀具定位、運動和切削的地方，有無加工幹涉現象

，對有礙部位檢驗是否通過。為刀具運動路線的確定和程序設計提供依據。 

4．加工餘量狀況的分析：是分析毛坯（或坯料）是否留有足夠的加工餘量，孔加工部位是通孔還是盲孔，有無加工幹涉等，為刀具選擇

、加工安排和加工餘量分配提供依據。 
 
5．材質的加工性分析。是分析所提供的毛坯材質本身的機械性能和熱處理狀態
，毛坯的鑄造品質和被加工部位的材料硬度
，是否有白口、夾砂、疏鬆等。判斷其加工的難易程度
，為刀具材料和切削用量的選擇提供依據。 

6．零件毛坯的可安裝性分析：是(shi)分(fen)析(xi)被(bei)加(jia)工(gong)零(ling)件(jian)的(de)毛(mao)坯(pi)是(shi)否(fou)便(bian)於(yu)定(ding)位(wei)和(he)裝(zhuang)夾(jia)
，要(yao)不(bu)要(yao)增(zeng)加(jia)工(gong)藝(yi)輔(fu)助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)，安(an)裝(zhuang)基(ji)準(zhun)需(xu)不(bu)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)
，裝(zhuang)夾(jia)方(fang)式(shi)和(he)裝(zhuang)夾(jia)點(dian)的(de)選(xuan)取(qu)是(shi)否(fou)會(hui)有(you)礙(ai)刀(dao)具(ju)的(de)運(yun)動(dong)

，夾(jia)壓(ya)變(bian)形(xing)是(shi)否(fou)對(dui)加(jia)工(gong)質(zhi)量(liang)造(zao)成(cheng)影(ying)響(xiang)等(deng)。

為工件定位
、安裝和夾具設計提供依據。

7．分析零件結構工藝性是否有利於數控車床加工。是分析零件的外形、內腔是否可以采取統一的幾何類型或尺寸 
，盡可能減少刀具數量和換刀次數。

8．分析加工工序的劃分是否有利於數控車床加工，各工序尺寸是否容易保證, 是否對加工質量有影響

，是否能提高加工效率，是否經濟合理。

東莞市新錦元電子元件有限公司（精密五金加工,數控車床加工,車床件）