數控車床加工多把刀具加工螺紋對刀方法

我(wo)們(men)在(zai)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工(gong)上(shang)進(jin)行(xing)螺(luo)紋(wen)加(jia)工(gong)時(shi)，通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)一(yi)把(ba)刀(dao)具(ju)進(jin)行(xing)切(qie)削(xue)。在(zai)加(jia)工(gong)大(da)螺(luo)距(ju)螺(luo)紋(wen)時(shi)
，因(yin)刀(dao)具(ju)磨(mo)損(sun)過(guo)快(kuai)，會(hui)造(zao)成(cheng)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)後(hou)螺(luo)紋(wen)尺(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)大(da)、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗
、精jing車che刀dao進jin行xing。在zai加jia工gong過guo程cheng中zhong，當dang粗cu車che刀dao片pian磨mo損sun到dao極ji限xian後hou，把ba精jing車che刀dao片pian換huan到dao粗cu車che刀dao具ju上shang，精jing車che刀dao具ju重zhong新xin換huan新xin刀dao片pian。這zhe樣yang能neng在zai保bao證zheng螺luo紋wen切qie削xue加jia工gong精jing度du的de同tong時shi，也ye降jiang低di刀dao具ju費fei用yong。該gai方fang法fa關guan鍵jian取qu決jue於yu對dui粗cu、精螺紋刀具的對刀精度。 1.操作方法 把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，如圖1所示；換粗車螺紋刀切削螺紋。數控車床加工的具體方法如下： 把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件
，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。 按(an)此(ci)方(fang)法(fa)再(zai)對(dui)螺(luo)紋(wen)精(jing)加(jia)工(gong)

，操(cao)作(zuo)步(bu)驟(zhou)和(he)粗(cu)車(che)刀(dao)具(ju)對(dui)刀(dao)方(fang)法(fa)完(wan)全(quan)一(yi)致(zhi)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)不(bu)會(hui)在(zai)切(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)產(chan)生(sheng)亂(luan)扣(kou)現(xian)象(xiang)。即(ji)使(shi)有(you)更(geng)多(duo)把(ba)刀(dao)具(ju)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)，也(ye)同(tong)樣(yang)不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)亂(luan)扣(kou)現(xian)象(xiang)。 2.數控車床加工的注意事項 (1)各把刀具在對X軸時

，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。 (2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。