數控車床加工常見故障及其解決方法介紹

1
，工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振

，放置不平穩
；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方法：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機ji械xie產chan生sheng爬pa行xing的de原yuan因yin為wei拖tuo板ban導dao軌gui磨mo損sun厲li害hai，絲si杠gang滾gun珠zhu磨mo損sun或huo鬆song動dong，機ji床chuang應ying注zhu意yi保bao養yang，上shang下xia班ban之zhi後hou應ying清qing掃sao鐵tie絲si
，並bing及ji時shi加jia潤run滑hua油you，以yi減jian少shao摩mo擦ca;選擇適合工件加工的冷卻液
，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2，工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方法：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基
，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3，驅動器相位燈正常，而加工出來的工

故障原因：機床拖板長期高速運行
，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖(tuo)板(ban)每(mei)次(ci)都(dou)能(neng)準(zhun)確(que)回(hui)到(dao)加(jia)工(gong)起(qi)點(dian)，但(dan)加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)尺(chi)寸(cun)仍(reng)然(ran)變(bian)化(hua)。此(ci)種(zhong)現(xian)象(xiang)一(yi)般(ban)由(you)主(zhu)軸(zhou)引(yin)起(qi)
，主(zhu)軸(zhou)的(de)高(gao)速(su)轉(zhuan)動(dong)使(shi)軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)，導(dao)致(zhi)加(jia)工(gong)尺(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)。感(gan)謝(xie)關(guan)注(zhu)數(shu)控(kong)自(zi)動(dong)化(hua)微(wei)信(xin)：CNCAUT.

解決方法：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙
，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點

，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來

；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤
，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方法：快速定位速度太快
，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足
，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大
，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞
，出現此現象可通過打百分表來測量。

5
、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步
；同步帶磨損。

解決方法：找出產生共振的部件
，改變其頻率
，避免共振;考慮工件材料的加工工藝
，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊
，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6
、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必(bi)須(xu)認(ren)真(zhen)檢(jian)查(zha)工(gong)裝(zhuang)夾(jia)具(ju)，且(qie)考(kao)慮(lv)到(dao)操(cao)作(zuo)者(zhe)的(de)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)
，及(ji)裝(zhuang)夾(jia)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，由(you)於(yu)裝(zhuang)夾(jia)引(yin)起(qi)的(de)尺(chi)寸(cun)變(bian)化(hua)，必(bi)須(xu)改(gai)善(shan)工(gong)裝(zhuang)使(shi)工(gong)人(ren)盡(jin)量(liang)避(bi)免(mian)人(ren)為(wei)疏(shu)忽(hu)作(zuo)出(chu)誤(wu)判(pan)現(xian)象(xiang);數(shu)控(kong)係(xi)統(tong)可(ke)能(neng)受(shou)到(dao)外(wai)界(jie)電(dian)源(yuan)的(de)波(bo)動(dong)或(huo)受(shou)到(dao)幹(gan)擾(rao)後(hou)自(zi)動(dong)產(chan)生(sheng)幹(gan)擾(rao)脈(mai)衝(chong)，傳(chuan)給(gei)驅(qu)動(dong)致(zhi)使(shi)驅(qu)動(dong)接(jie)受(shou)多(duo)餘(yu)的(de)脈(mai)衝(chong)驅(qu)動(dong)電(dian)機(ji)奪(duo)走(zou)或(huo)少(shao)走(zou)現(xian)象(xiang)，感(gan)謝(xie)關(guan)注(zhu)數(shu)控(kong)自(zi)動(dong)化(hua)微(wei)信(xin)：CNCAUT.

解決方法：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強qiang電dian場chang幹gan擾rao的de強qiang電dian電dian纜lan與yu弱ruo電dian信xin號hao的de信xin號hao線xian隔ge離li，加jia入ru抗kang幹gan擾rao的de吸xi收shou電dian容rong和he采cai用yong屏ping蔽bi線xian隔ge離li，另ling外wai，檢jian查zha地di線xian是shi否fou連lian接jie牢lao固gu

，接jie地di觸chu點dian最zui近jin，采cai取qu一yi切qie抗kang幹gan擾rao措cuo施shi避bi免mian係xi統tong受shou幹gan擾rao。

7

、工件某一道工序加工有變化
，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求

解決方法：螺紋程序段時出現亂牙
，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

現故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方法：檢jian查zha程cheng序xu使shi用yong的de指zhi令ling是shi否fou按an說shuo明ming書shu規gui定ding的de要yao求qiu軌gui跡ji執zhi行xing，可ke以yi通tong過guo打da百bai分fen表biao來lai判pan斷duan，把ba百bai分fen表biao定ding位wei在zai程cheng序xu的de起qi點dian讓rang程cheng序xu結jie束shu後hou拖tuo板ban是shi否fou回hui到dao起qi點dian位wei置zhi，再zai重zhong複fu執zhi行xing即ji便bian觀guan察cha其qi結jie果guo，掌zhang握wo其qi規gui律lv;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞
，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。象

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容
，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方法：速度，加速時間是否過大
，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠
，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。