按摩椅機芯鈑金加工的基本流程

按摩椅機芯鈑金加工的基本流程 鈑金加工的基本流程分成:下料
、折彎、拉伸、成型、焊(han)接(jie)。這(zhe)五(wu)種(zhong)基(ji)本(ben)流(liu)程(cheng)中(zhong)，每(mei)一(yi)個(ge)流(liu)程(cheng)都(dou)要(yao)注(zhu)意(yi)工(gong)藝(yi)的(de)嚴(yan)格(ge)要(yao)求(qiu)，絲(si)毫(hao)馬(ma)虎(hu)不(bu)得(de)
，稍(shao)微(wei)有(you)一(yi)個(ge)流(liu)程(cheng)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)，都(dou)會(hui)影(ying)響(xiang)鈑(ban)金(jin)加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)。 1
、下料。下料加工的方法有普衝、數衝、剪床開料、激光切割
、風割。其中數衝和激光切割是鈑金加工下料的主要方式。 2、折彎。折彎時要考慮的因素很多，有折彎件的最小彎曲半徑、彎曲件的直邊高度
、折彎件上的孔邊距離、局部彎曲的工藝切口、帶斜邊的折彎邊應避開變形區、打死邊的設計要求
、設計時添加的工藝定位孔
、標注彎曲件相關尺寸時

，要考慮工藝性、彎曲件的回彈等。 3、拉伸。拉伸時要注意計算出各個數據，有拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求、拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑、圓形拉伸件的內腔直徑、矩形拉伸件相鄰兩臂間的圓角半徑
、圓形無凸緣拉伸件一次成型時高度與直徑尺寸關係
、拉伸件設計圖紙上尺寸標準和注意事項等。 4、成型。鈑金加工產品成型後
，還要對產品進行一些處理。有加強筋結構
、打凸間距和凸邊距的極限尺寸、製作百葉窗、加工內控翻邊。 5、焊接。這是鈑金加工流程的最後一道流程，也要注意焊接的方法和工藝技術。焊接方法主要有電弧焊接、電渣焊接、氣焊接、等離子弧焊接、熔化焊接
、壓力焊接
、釺焊接。