車床件加工的工藝說明

車床件加工的工藝說明 1
、構成輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成輪廓所有幾何元素進行定義。 （1）是否漏掉某尺寸
，使其幾何條件不充分，影響到輪廓的構成； （2）的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清，使編程無法下手； （3）給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。 （4）尺寸標注方法應適應數控車床加工的特點
，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。 2、尺寸精度要求 分析尺寸精度的要求
，以判斷能否利用車削工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。 zaigaixiangfenxiguochengzhong，haikeyitongshijinxingyixiechicundehuansuan，ruzengliangchicunyujueduichicunjichicunlianjisuandeng。zailiyongshukongchechuangchexueshi，changchangduiyaoqiudechicunquzuidahezuixiaojixianchicundepingjunzhizuoweibianchengdechicunyiju。 3
、形狀和位置精度的要求 給(gei)定(ding)的(de)形(xing)狀(zhuang)和(he)位(wei)置(zhi)公(gong)差(cha)是(shi)保(bao)證(zheng)精(jing)度(du)的(de)重(zhong)要(yao)依(yi)據(ju)。加(jia)工(gong)時(shi)
，要(yao)按(an)照(zhao)其(qi)要(yao)求(qiu)確(que)定(ding)的(de)定(ding)位(wei)基(ji)準(zhun)和(he)測(ce)量(liang)基(ji)準(zhun)，還(hai)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)數(shu)控(kong)車(che)床(chuang)的(de)特(te)殊(shu)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)一(yi)些(xie)技(ji)術(shu)性(xing)處(chu)理(li)，以(yi)便(bian)有(you)效(xiao)的(de)控(kong)製(zhi)的(de)形(xing)狀(zhuang)和(he)位(wei)置(zhi)精(jing)度(du)。 4
、表麵粗糙度要求 表麵粗糙度是保證表麵微觀精度的重要要求

，也是合理選擇數控車床
、刀具及確定切削用量的依據。 5、材料與熱處理要求 給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。