數控車床加工工藝注意事項介紹

數控車床加工工藝注意事項介紹 數shu控kong車che床chuang加jia工gong的de工gong藝yi與yu普pu通tong車che床chuang的de加jia工gong工gong藝yi類lei似si，但dan由you於yu數shu控kong車che床chuang是shi一yi次ci裝zhuang夾jia
，連lian續xu自zi動dong加jia工gong完wan成cheng所suo有you車che削xue工gong序xu，因yin而er應ying注zhu意yi以yi下xia幾ji個ge方fang麵mian。 1. 合理選擇切削用量 　　對於高效率的金屬切削加工來說
，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高
，刀尖溫度會上升，會產生機械的


、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%
，刀具壽命會減少1/2。進(jin)給(gei)條(tiao)件(jian)與(yu)刀(dao)具(ju)後(hou)麵(mian)磨(mo)損(sun)關(guan)係(xi)在(zai)極(ji)小(xiao)的(de)範(fan)圍(wei)內(nei)產(chan)生(sheng)。但(dan)進(jin)給(gei)量(liang)大(da)，切(qie)削(xue)溫(wen)度(du)上(shang)升(sheng)，後(hou)麵(mian)磨(mo)損(sun)大(da)。它(ta)比(bi)切(qie)削(xue)速(su)度(du)對(dui)刀(dao)具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)小(xiao)。切(qie)深(shen)對(dui)刀(dao)具(ju)的(de)影(ying)響(xiang)雖(sui)然(ran)沒(mei)有(you)切(qie)削(xue)速(su)度(du)和(he)進(jin)給(gei)量(liang)大(da)，但(dan)在(zai)微(wei)小(xiao)切(qie)深(shen)切(qie)削(xue)時(shi)，被(bei)切(qie)削(xue)材(cai)料(liao)產(chan)生(sheng)硬(ying)化(hua)層(ceng)，同(tong)樣(yang)會(hui)影(ying)響(xiang)刀(dao)具(ju)的(de)壽(shou)命(ming)。 用戶要根據被加工的材料、硬度
、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加jia工gong熱re量liang等deng有you關guan。在zai確que定ding加jia工gong條tiao件jian時shi
，需xu要yao根gen據ju實shi際ji情qing況kuang進jin行xing研yan究jiu。對dui於yu不bu鏽xiu鋼gang和he耐nai熱re合he金jin等deng難nan加jia工gong材cai料liao來lai說shuo
，可ke以yi采cai用yong冷leng卻que劑ji或huo選xuan用yong剛gang性xing好hao的de刀dao刃ren。 2. 合理選擇刀具 （1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 （2）精車時
，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 （3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 3. 合理選擇夾具 （1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； （2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。 4. 確定加工路線 　　加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 （1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求； （2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 5. 加工路線與加工餘量的聯係 　　目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量
，特別是含有鍛

、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 6. 夾具安裝要點 　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽
，卸下拉管
，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。