東莞蝸杆齒輪齒深度說明

東莞蝸杆齒輪齒深度說明 齒輪是機械傳動中最普遍最常用的零件
，它起著傳遞動力、變bian速su和he改gai變bian運yun動dong方fang向xiang等deng重zhong要yao作zuo用yong。為wei滿man足zu齒chi輪lun的de各ge種zhong技ji術shu要yao求qiu，齒chi輪lun應ying具ju備bei高gao彎wan曲qu疲pi勞lao強qiang度du和he高gao接jie觸chu疲pi勞lao強qiang度du，齒chi麵mian有you高gao硬ying度du及ji高gao耐nai磨mo性xing，心xin部bu應ying有you足zu夠gou的de強qiang度du和he韌ren性xing
，同tong時shi應ying具ju有you良liang好hao的de冷leng、熱加工的工藝性等。為此，齒輪在使用前往往要進行高頻淬火處理。由於齒輪本身耐磨性、kangchongjixingdeyaoqiu，chilunbixuyaoyouyidingshendudecuiyingceng
，danshicuiyingcengdeshendukongzhishiyigehendadewenti
，yinweiruguocuiyingcengtaishenbianrongyiyinqibengchi，qiesuxingherenxingbugou

，erruguocuiyingcengtaiqian，zechilundeyingduheqiangdubianyoubugou。shijichilundecuiyingcengshendushizhijutitiaojianxiacedingdebanmashitiquzhigongjianbiaomiandeshendu

，tachuleyugangdecuitouxing、齒輪尺寸及淬火介質的冷卻能力等許多因素有關，還與齒輪表麵各點的冷卻速度有關。 　　(1)對齒輪的整體高頻淬火成本較低，輪齒強度大，淬火自由度也大
，並且使整個齒輪都可以得到一定的硬化層深度。 　　(2)分別對齒輪進行了12s和17s的高頻淬火，其中對齒根進行了顯微硬度測試，獲得了較相似的硬度曲線，它們齒根的淬硬層深度分別為2·0mm和2·4mm。 　　(3)經過12s高頻淬火齒根的淬硬層組織為馬氏體(M) 鐵素體(F) 少量的殘餘奧氏體(殘γ)，而經過17s的高頻淬火齒根的淬硬層則為馬氏體(M) 極少量的針狀鐵素體(針F) 殘餘奧氏體(殘γ)，經過17s高頻淬火後組織均勻性好，且能保證齒根具有足夠的強度及耐磨性。