東莞蝸杆減少齒輪噪音的方法

東莞蝸杆減少齒輪噪音的方法 　　為了避免減速機不能通過出廠測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲
；用ND6型精密聲級計測試
，低噪聲減速機72.3Db（A）
，達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠要求。經過反複測試
、分析和改進試驗，得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理，才能有效降低齒輪傳動的噪聲。 　　1、控製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實踐驗證
，齒輪精度必須控製在GB10995－887~8級
，線速度高於20m/s齒輪
，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下

，齒部要倒梭，要嚴防齒根凸台。 　　2、控製原材料的質量：高質量原材料是生產高質量產品的前提條件
，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形
，提高齒形加工中的質量。 　　3
、防止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件
，進行正火或調質處理，以達到： 　　（1）軟化鋼件以便進行切削加工

； 　　（2）消除殘餘應力
； 　　（3）細化晶粒
，改善組織以提高鋼的機械性能
； 　　（4）weizuizhongnengchulizuohaozuzhishangdezhunbei。yingzhuyideshi
，zaizhenghuohuotiaozhichulizhong，yidingyaobaochilutangwendujunyun，yijicaiyonggongweiqiju，shigongjianjunyundijiarejilengque
，yanjinduifangzaiyiqi。xuzuankongjianqingzhongliangdechilun，yingjiangzuankongxuanpaizairechulihoujinxing。chilundezuizhongrechulicaiyongshilingjianbianxingjiaoxiaodechimiangaopincuihuo
；高頻淬火後得到的齒麵具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限
，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間
、均勻加熱、緩慢冷卻。 　　4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm
；如果超差而又在孔的設計要求範圍內，必須分類，分別轉入切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在0.01~0.02mm範圍內。 　　5、切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗，必須達到AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差
、容屑槽周節的最大累積誤差、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下，提高齒頂高係數，增加0.05~0.1m,
，改善刀具齒頂高係數
，避免齒輪傳動齒根幹涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀
，修圓量R=0.1~0.15m。消xiao除chu齒chi頂ding毛mao刺ci


，改gai善shan齒chi輪lun傳chuan動dong時shi齒chi頂ding幹gan涉she。切qie齒chi設she備bei每mei年nian要yao進jin行xing一yi次ci精jing度du檢jian查zha，達da不bu到dao要yao求qiu的de必bi須xu進jin行xing維wei修xiu。操cao作zuo者zhe亦yi要yao經jing常chang進jin行xing自zi檢jian，特te別bie是shi在zai機ji床chuang主zhu軸zhou徑jing向xiang間jian隙xi控kong製zhi在zai0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下
，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下，端麵跳動0.004mm以下。切齒工裝精度
，心軸外徑與工件孔的間隙
，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下，由螺紋床進行磨削：垂直度≦0.003mm
，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成，墊圈的平行度≦0.003mm。 　 6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺
、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫和發貨。（2）進行珩齒工藝
，降低齒麵粗糙度，去除毛刺

，並防止磕碰傷
，能有效地降低齒輪傳動噪聲。 　　7、采取其它材料及熱處理、表麵處理方式：（1）可利用粉末冶金成型技術，齒輪成型後齒部高頻淬火。（2）采用墨鑄鐵
，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Crcailiao，chilunqiexuegonggonghou，caiyongruandanhuachulihuochibudutongchuli。zonghesuoshu，yaogenzhichilunchuandongzaosheng，chiluncailiaojirechulishiyaoben
，chipijingdushibaozheng
，chilunjingdushiguanjian

，wenmingshengchanshijichu。