潤滑技術在金屬加工工藝方麵的應用

潤滑技術在金屬加工工藝方麵的應用
  在(zai)金(jin)屬(shu)加(jia)工(gong)設(she)備(bei)的(de)工(gong)藝(yi)潤(run)滑(hua)中(zhong)到(dao)處(chu)存(cun)在(zai)著(zhe)摩(mo)擦(ca)學(xue)問(wen)題(ti)，是(shi)摩(mo)擦(ca)學(xue)技(ji)術(shu)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)和(he)應(ying)用(yong)的(de)一(yi)個(ge)很(hen)重(zhong)要(yao)領(ling)域(yu)，隻(zhi)要(yao)重(zhong)視(shi)這(zhe)方(fang)麵(mian)工(gong)作(zuo)，就(jiu)能(neng)促(cu)使(shi)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)
；能耗下降；汙染減少；工藝簡化；科技含量提高等。但實際生產過程中往往被忽視這一重要手段，現將一些應用實例整理如下。

　　1．車床上加工不鏽鋼件：在C602-1車床上加工不鏽鋼件（材料Cr18Ni9V，外圓Φ44.8mm，孔Φ15mmX131mm）原采用普通N32全損耗機械油作切削油，刀具壽命短，特別是孔加工刀具平均加工1～2個零件要修磨一次。自改用專用不鏽鋼金屬加工油後在同樣工況下刀具壽命延長10倍，且加工出工件表麵粗糙度也明顯改善。

　　2．多軸自動車床切削油與潤滑油長期相通怎麼辦？國產的多軸自動（例C2150-6D六軸自動車床），由於機床自身潤滑油箱小（僅40kg）

，加上潤滑係統機油泵出後很難回到原油箱，這樣40kg的(de)小(xiao)油(you)箱(xiang)開(kai)車(che)後(hou)不(bu)久(jiu)被(bei)吸(xi)幹(gan)。不(bu)少(shao)機(ji)油(you)跑(pao)到(dao)切(qie)削(xue)油(you)的(de)大(da)油(you)箱(xiang)裏(li)，為(wei)保(bao)持(chi)平(ping)衡(heng)，不(bu)少(shao)機(ji)床(chuang)用(yong)戶(hu)將(jiang)切(qie)削(xue)和(he)潤(run)滑(hua)兩(liang)隻(zhi)大(da)小(xiao)油(you)箱(xiang)聯(lian)通(tong)，造(zao)成(cheng)潤(run)滑(hua)油(you)箱(xiang)內(nei)全(quan)是(shi)被(bei)嚴(yan)重(zhong)汙(wu)染(ran)的(de)切(qie)削(xue)油(you)，致(zhi)使(shi)機(ji)床(chuang)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong)、精度下降快。改進辦法是：①推廣采用切削潤滑兩用油（例RQ兩用潤滑油）；②在原潤滑係統油泵後再加裝一隻精過濾器，確保機床潤滑係統的清潔；③取消切削油箱
，采用二硫化鉬蠟筆潤滑刀具或者采用氣相潤滑幹切削裝置等。

　　3．高速切削蝸杆是否一定要用氯化石蠟？切削油加氯化石蠟生產效率可提高10倍以上，但氯化石蠟是有毒有害物質，不能長期使用。改用MoS2油劑做切削液，可取得同樣的效果。

　　4．凸輪軸深孔加工的潤滑：某廠加工Φ8mmX800mm凸輪軸深孔時，因切削液選用不當
，每加工一件要修磨深孔鑽頭三次。自從在原切削液中添加5%～7%“ER”金屬調理劑後因刀具與工件間潤滑性能大大改善，在其它條件相同的工況下，每加工3件凸輪軸深孔才修磨一次鑽頭
，深孔鑽頭壽命延長9倍。

　　5．大型磨床修砂輪時產生火花不勻怎麼辦？對砂輪進行修整時，時常發生修磨火花不均勻的難題


，特別是在微進給（ap=0.015mm）時更嚴重，為此在機修人員的配合下，筆者在磨頭主軸箱（原液體）內(nei)加(jia)入(ru)油(you)性(xing)添(tian)加(jia)劑(ji)以(yi)提(ti)高(gao)軸(zhou)承(cheng)的(de)油(you)膜(mo)強(qiang)度(du)

，這(zhe)樣(yang)在(zai)修(xiu)磨(mo)砂(sha)輪(lun)時(shi)來(lai)自(zi)金(jin)剛(gang)石(shi)筆(bi)的(de)徑(jing)向(xiang)推(tui)力(li)傳(chuan)到(dao)軸(zhou)承(cheng)時(shi)不(bu)再(zai)發(fa)生(sheng)邊(bian)界(jie)潤(run)滑(hua)，修(xiu)磨(mo)火(huo)花(hua)就(jiu)均(jun)勻(yun)了(le)。

　　6．磨床死頂尖的潤滑：在磨削細長軸（包括車削）時，死頂尖與工件中心孔間潤滑問題往往被當作小事而易忽視，經常隨手加些黃油（鈣基脂）在頂尖處算潤滑了
，但有時對一些大工件（細長軸）因yin負fu荷he重zhong，加jia上shang頂ding尖jian處chu潤run滑hua脂zhi易yi被bei乳ru化hua液ye衝chong稀xi潤run滑hua失shi效xiao，結jie果guo產chan生sheng中zhong心xin孔kong被bei咬yao毛mao，死si頂ding尖jian燒shao傷shang


，直zhi接jie影ying響xiang工gong件jian加jia工gong精jing度du
，更geng嚴yan重zhong的de有you時shi發fa生sheng頂ding尖jian斷duan裂lie，工gong件jian飛fei出chu傷shang人ren事shi故gu。經jing分fen析xi，因yin工gong件jian中zhong心xin與yu頂ding尖jian這zhe對dui摩mo擦ca副fu接jie觸chu麵mian積ji小xiao，單dan位wei麵mian積ji負fu載zai大da
，潤run滑hua條tiao件jian苛ke刻ke所suo致zhi，後hou改gai用yong既ji耐nai水shui又you磨mo的deMoS2鋰基脂
，上述問題便解決。

　　7．帶鋸斷帶與潤滑劑關係：G4020daijuchuangshengchanxiaolvhengao，danjudaijingchangduanlie，yongmocaxuelilunjinxingfenxi

，yuandaijuchuangyongputongruhuayerunhuaxingqianjia
，gongjianzuoyongzaijudaishangmocazulitaida，zaochenghuanxingjudaiduanlie。weiciwomenzairuhuayezhongtianjia3%的MB-202白色固體潤滑劑，在同樣工況下鋸帶壽命延長5倍，且鋸削切口表麵粗糙度大有改善。

　　8．軋絲機為何經常漏油

？某廠有台軋絲機在加工M10不鏽鋼螺柱時，因切削液中產生“絨毛”物而堵死回油網，導致機床因回油不暢外溢而漏油，後在原切削液中添加5%JQ-1抗磨劑（廣研所研製），就不再發現切削液中有新的“絨毛”產生。原因是軋絲模與不鏽鋼工件在軋絲生產中會產生大量摩擦熱與塑性變形產生高溫，使原切削油產生化學變化生成“結焦”狀的“絨毛”

　　9．擠壓絲錐加工時的潤滑難題：gangjianneikongruoyongjiyasizhuijiagongchengluowen，shuyuwuqiexuejiagonggongyi，dancigongyiwangwangyinrunhuajishubuguoguaneryingxianglecixiangxianjingongyidetuiguang
，yinweizaijiyaguochengzhongyinyouliangzhongreyuanchansheng（即塑性變形熱與摩擦熱），對摩擦副像摩擦焊接一樣把零件與刀具熔化在一起（所謂咬死）
，從潤滑技術角度去分析它是典型的極壓潤滑現象。為此我們曾用MoS2極壓潤滑劑塗在擠壓絲錐上，解決了這個難題。

小結：

　　（1）從上述眾多實例中可看出摩擦學潤滑技術可在金屬切削設備、壓力加工設備等金屬加工工藝上發揮巨大作用。過去在金加工中出了類似問題總是從刀具角度

、硬度
、削速度、機床類別選擇等方麵考慮
，而很少從潤滑角度去分析與改進所存在問題是不夠的。

　　（2）在zai當dang前qian大da力li提ti倡chang環huan保bao和he節jie能neng的de形xing勢shi下xia怎zen樣yang在zai金jin切qie加jia工gong工gong藝yi上shang多duo推tui廣guang先xian進jin潤run滑hua劑ji及ji以yi氣qi相xiang潤run滑hua幹gan切qie削xue裝zhuang置zhi等deng
，無wu汙wu染ran
，少shao汙wu染ran加jia工gong是shi更geng具ju有you重zhong大da意yi義yi。